Bij de keuze van het materiaal voor vloeistoflagers moet rekening worden gehouden met het draagvermogen, de slijtvastheid, de corrosieweerstand en de gebruiksomstandigheden. De belangrijkste materialen kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

• Metalen materialen

Lagerlegeringen: Op basis van tin of lood worden elementen als antimoon en koper toegevoegd om zachte legeringen te vormen. Het heeft goede wrijvingsverminderende prestaties en een sterke slijtvastheid, en is geschikt voor hoge- snelheids- en lichtgewichttoepassingen.
Op koper-gebaseerde legeringen: inclusief lood-brons en tinbrons, vervaardigd door giet- of poedermetallurgische processen. Ze beschikken over een hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid en weerstand tegen vermoeidheid en worden vaak gebruikt in apparatuur voor zware belasting met gemiddelde en hoge snelheid.
Aluminiumlegering: De eigenschappen van de aluminiumlegering worden geoptimaliseerd door het tingehalte aan te passen, wat geschikt is voor hydrodynamische lagers onder speciale werkomstandigheden.

Vloeistoffilm druklager

• Niet-niet-metalen materialen

Technische kunststoffen: polytetrafluorethyleen (PTFE) en gemodificeerd polyoxymethyleen (POM) hebben zelfsmerende eigenschappen- en kunnen worden gedroogd door het inbrengen van smerende deeltjes. Geschikt voor bedieningsonderdelen met moeilijk onderhoud of beperkte smering.
Rubber: Wordt voornamelijk gebruikt voor watersmering of vuile omstandigheden, waarbij gebruik wordt gemaakt van de elasticiteit om zich aan te passen aan trillingen en schokken.
Koolstofgrafiet: hoge temperatuur, corrosieweerstand, zelfsmerende -en andere eigenschappen, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen of chemische corrosie.
Composieten: Metaal-Niet-metaalcomposieten: Gebruik van een metaalmatrix die gesinterde of ingebedde vaste smeermaterialen bevat (bijv. molybdeendisulfide of grafiet). Hierdoor blijft het draagvermogen van het metaal behouden en wordt de wrijvingscoëfficiënt door de vaste smeerlaag verminderd.
Poedermetallurgiematerialen: vervaardigd door metaalpoederpers- en sinterproces, met poreuze structuur, kunnen smeerolie of vast smeermiddel opslaan, geschikt voor grenssmering of gemengde smeringsomstandigheden.

Vraag 1: Wat zijn de belangrijkste materiaalvereisten voor Fluid Film-druklagers?
A1: Materiaal moet aan de volgende voorwaarden voldoen:

• Laadvermogen: aanpassen aan hoge snelheid, zware belasting of impactbelasting;
• Slijtvastheid: Verminder wrijving en slijtage tijdens langdurig gebruik-;
• Corrosiebestendigheid: weerstand tegen oxidatieproducten van smeerolie of corrosie van omgevingsmedia;
• Thermische stabiliteit: Behoud van dimensionale stabiliteit en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen;
• Procesaanpassingsvermogen: eenvoudig gieten, poedermetallurgie of mechanische verwerking.

Vraag 2: Hoe worden lagermaterialen geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden?
A2: Selectiecriteria zijn onder meer:

• Lage snelheid, zware belasting: prioriteit wordt gegeven aan lagerlegeringen of koper-basislegeringen om te profiteren van hun draagvermogen en slagvastheid;
• Hoge-snelheid, lichtgewicht: gebruik aluminiumlegeringen of technische kunststoffen om de middelpuntvliedende kracht te verminderen en de warmteproductie te minimaliseren.
• Corrosieve omgevingen: Selecteer koolstofgrafiet of een corrosiebestendige legering om chemische corrosie te voorkomen die tot defecten leidt;
• Omstandigheden bij hoge- temperaturen: kies keramiek dat bestand is tegen hoge- temperaturen of speciale legeringen om ervoor te zorgen dat het materiaal niet zacht wordt of oxideert bij hoge temperaturen;
• onderhoudsscenario's: gebruik zelfsmerende composieten om het aantal smeerbeurten te verminderen.

Vraag 3: Wat zijn de voordelen van composietmaterialen in hydrodynamische lagers?
A3: Composietmaterialen vullen elkaar aan door metaalachtige en niet-{1}}metaaleigenschappen te combineren:

• Metaalmatrix: zorgt voor structurele sterkte en thermische geleidbaarheid, steunbelasting en dispersiespanning;
• Niet-metalen smeerlaag: vermindert de wrijvingscoëfficiënt, minimaliseert slijtage en hitte;
• Poreuze structuur: opslag van smeerolie of vaste smeerolie, waardoor een continue smeerfilm ontstaat;
• Aanpasbaarheid: Aan aangepaste eisen kan onder verschillende bedrijfsomstandigheden worden voldaan door de componentverhoudingen aan te passen.