Als kernonderdeel van het glijlager wordt het glijlager ondersteund door een smeerfilm om wrijving en slijtage tijdens bedrijf te verminderen. Alle glijlagers vereisen smering, maar de smeermethode moet worden gekozen in combinatie met de parameters van de werkomstandigheden (bijv. snelheid, belasting en temperatuur) en kenmerken van de uitrusting (bijv. structuur, kosten en onderhoudsvereisten). De specifieke analyse is als volgt:
1. Redenen waarom glijlagers moeten worden gesmeerd.
Verminder wrijving en slijtage: De smeerfilm scheidt metalen oppervlakken die in direct contact komen om schaafwonden en krassen door de lijm te voorkomen.
Warmteafvoer en koeling: tijdens werking op hoge- snelheid kan wrijvingswarmte ervoor zorgen dat de lagertemperatuur boven de 200 graden Celsius komt. Het smeermiddel neemt de warmte weg door te circuleren, waardoor wordt voorkomen dat het materiaal zacht wordt of bezwijkt.
Antiseptische reiniging: Smeerolie kan corrosieve media in de lucht isoleren, terwijl schurende deeltjes worden gereinigd, waardoor de levensduur van lagers wordt verlengd.
2. Classificatie en toepasselijke scenario's van smeermethoden
Hydrodynamische smering
Principe: Wanneer de ashals draait, vormt de smeerolie door de wigspeling een drukfilm, waardoor het contactoppervlak volledig wordt geïsoleerd.
Toepasselijke scenario's
Hoge snelheid en lichte belasting: bijv. spindel van stoomturbines en generator (snelheid > 3000 tpm, belasting < 10 MPa).
Apparatuur voor continu gebruik: Een stabiele oliefilmbeugel is vereist om droge wrijving tijdens de start- en uitschakelfase te voorkomen.
Aanbevolen smeermethode
Olieringsmering: Door de oliering op de rotatie van de ashals aan te drijven, wordt het smeermiddel naar het lageroppervlak geworpen. Geschikt voor lage tot gemiddelde snelheid (< 1000r/min) and medium load scenarios (e.g. machine tool spindles).
Pressure oil supply lubrication: Forced oil supply through the pump to form a stable oil film suitable for high-speed (> 1000r/min) and heavy loading (>10 MPa) (bijv. grote compressor- en schroefasbuizen).
Oil injection lubrication: highpressure oil is injected directly into bearing clearance to improve heat dissipation. Suitable for ultra-high-speed (>20.000 tpm) of hoge temperaturen (bijv. assen van vliegtuigmotoren).
3. Hydrostatische smering
Principe: Via de externe hogedrukpomp wordt olie naar de lagerspeling toegevoerd, waardoor een statische oliefilm ontstaat, onafhankelijk van de snelheid.
Toepasselijke scenario's
Lage snelheid en zware belasting: bijv. walserijen, mijnbouwmachines (rotatiesnelheid < 10 omw/min, belasting > 100 MPa).
Voor apparatuur die regelmatig start en stopt: Vermijd droge wrijving voordat er zich een oliefilm onder dynamische druk vormt.
Aanbevolen smeermethode
Olietoevoersysteem met constante druk: uitgerust met accumulator om drukschommelingen te compenseren en een stabiele oliefilmdikte te garanderen (zoals lagers van de hoofdpomp van kernenergie).
Schakelsysteem met dubbele pomp: hoofdpomp en reservepomp schakelen automatisch om een continue olietoevoer te garanderen (bijvoorbeeld de zwenklagers voor grote kranen).
4 . Grenssmering
Principe: Smeermiddeladditieven (zoals extreme drukmiddelen, antislijtagemiddelen) vormen een chemische adsorptiefilm op het metalen oppervlak om direct contact te voorkomen.
Toepasselijke scenario's
Zware belasting of stootbelasting bij lage snelheid: bijv. scharnier van bouwmachines, pluggen voor bouwmachines (oppervlaktesnelheid < 1,5 m/s, belasting > 50 MPa).
Slechte omgeving: hoge temperaturen, corrosieve media of stofvervuiling (bijv. krukaslagers van verbrandingsmotoren).
Aanbevolen smeermethode
Extreme druk vet: Vet dat molybdeendisulfide (MoS2) of grafiet bevat om de slijtvastheid te verbeteren (bijv. lagers van mijnbouwapparatuur).
Vaste smeercoating: Polytetrafluorethyleen (PTFE) of molybdeendisulfide wordt op lageroppervlakken gespoten om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen (bijvoorbeeld bij mechanismen voor de inzet van ruimtevaartuigen).
5. Gemengde smering
Principe: Dynamische drukoliefilm en grenssmeerfilm bestaan naast elkaar, geschikt voor apparatuur met variabele werkomstandigheden.
Toepasselijke scenario's
Apparatuur met variabele belasting: gierlagers zoals windturbines (belasting varieert met de windrichting).
Apparatuur voor intermitterende werking: zoals havenkranen, loopwiellagers (vaak starten en stoppen).
Aanbevolen smeermethode
Intelligent smeersysteem: controleer de dikte of temperatuur van de oliefilm via sensoren (zoals de lagers van tractiemotoren op hoge-snelheidstreinen) om de olietoevoer automatisch aan te passen.
Samengesteld smeermiddel: Een smeerolie die nanodeeltjes bevat met dynamische druk- en grenssmerende eigenschappen (bijv. spindels van CNC-bewerkingsmachines).