De belangrijkste verschillen tussen glijlagers en wentellagers liggen in de structuur, de wrijvingsmodus, het draagvermogen en de geschikte werkomstandigheden. Deze omvatten het volgende:
1. Structuur- en wrijvingsmodus
Glijlagers: De astap staat in direct contact met de lagervoering en de roterende componenten worden ondersteund door glijdende wrijving. De structuur is eenvoudig en bestaat over het algemeen uit een lagervoering, een lagerhuis en een smeersysteem. De wrijvingscoëfficiënt is relatief hoog (ongeveer 0.1 -0.5 bij droge wrijving), maar kan aanzienlijk worden verminderd door vloeibare smering (bijvoorbeeld een oliefilm).
Wentellagers: Ondersteuning wordt bereikt door wentellagerelementen (zoals kogels en rollen) tussen de binnen- en buitenringen. behoren tot rolwrijving. Complexe structuur, inclusief binnenring, buitenring, rollichaam, kooi, enz.. De wrijvingscoëfficiënt is relatief klein (ongeveer 0,001-0,01) en de startweerstand is laag.
2. Draagvermogen
Glijlagers: met een sterk draagvermogen, vooral bij zware of schokbelastingen. Ze hebben een groot contactoppervlak, kunnen de druk verspreiden en lokale spanningsconcentratie vermijden.
Wentellagers: lagerlager Het draagvermogen van lagers is relatief laag, maar door een optimaal ontwerp (zoals midden-rollagers) kunnen de lagerprestaties worden verbeterd, geschikt voor scenario's met gemiddelde en lichte belasting.
3.Toepasselijke voorwaarden
Typische toepassingen van glijlagers
Zware belasting met hoge- snelheid: zoals stoomturbines, generatoren en grote motorspindels moeten hogere snelheden en aanzienlijke centrifugaalkrachten kunnen weerstaan.
Lage snelheid en zware belasting: zoals bij walserijen en cementmixers absorberen glijlagers schokbelastingen en verminderen ze trillingen.
Hoge precisie-eisen: zoals de spindel van precisiewerktuigmachines, waarbij vloeibare smering stabiele ondersteuning kan bieden en fouten kan verminderen.
Speciale omgeving: bijv. hoge temperaturen (waarvoor speciale smeermaterialen nodig zijn), corrosieve media (bijv. chemische apparatuur) of vacuümomgevingen (bijv. ruimtevaartuigen).
4. Typische toepassingen van wentellagers
Lichte belasting met gemiddelde en hoge snelheid: zoals autowielen, motor, huishoudelijke apparaten, starter met lage weerstand, hoog rendement.
Frequent starten en stoppen: zoals lift, kraan, wentellager, enz., met goede slijtvastheid, geschikt voor intermitterende bewegingen.
Ruimtebeperkingen: zoals instrumentatie, micro-apparatuur, enz., vanwege compacte structuur, eenvoudige installatie.
Lage geluidseisen: zoals kantoorapparatuur, medische apparatuur, wentellagers en andere soepele werking, laag geluidsniveau.