Veel voorkomende slijtagevormen van glijlagers zijn adhesieve slijtage, schurende slijtage, vermoeiingsslijtage, corrosieslijtage en cavitatieslijtage. Deze vormen van slijtage kunnen afzonderlijk of gelijktijdig optreden, waardoor de prestaties van lagers verslechteren of zelfs falen. Hieronder volgen specifieke analyses en preventieve maatregelen:
I. Veel voorkomende vormen van slijtage en hun oorzaken
Lijmslijtage (kras)
De reden: onvoldoende smering of scheuren van de oliefilm leidt tot direct contact tussen de ashals en de lagerschaal. Gelokaliseerde hoge temperaturen zorgen ervoor dat het metaal blijft plakken en vervolgens scheurt om krassen of putjes te vormen.
Typische scenario's: neigt naar overbelasting bij hoge snelheid, veelvuldig starten of onvoldoende viscositeit van de smeerolie.
Schurende slijtage
Reden: Harde deeltjes (zoals stof en metaalspaanders) dringen het wrijvingsoppervlak binnen en bekrassen de lagerschaal of het nekoppervlak in relatieve beweging.
Typische scenario's: Vaak in zware omstandigheden (bijv. mijnbouw en metallurgie) of wanneer het smeersysteem vervuild is.
Vermoeidheid Slijtage
Reden: Onder invloed van wisselende belasting gedurende lange tijd zorgt de spanningsconcentratie ervoor dat het oppervlaktemateriaal van de lagerschaal barst, wat leidt tot afbrokkeling en putvorming.
Typisch: heeft de neiging te werken onder zware belasting, lage snelheden of trillingen.
Corrosie Slijtage
De reden: vocht, zuur of chemisch medium in smeerolie corroderen het lageroppervlak en versnellen de slijtage.
Typische scenario's: gebruikelijk in chemische apparatuur, vochtige omgeving of wanneer de smeerolie verslechtert.
Cavitatie Slijtage
Reden: Wanneer luchtbellen in de smeerolie barsten, raken schokgolven het oppervlak van het lager, waardoor na verloop van tijd een kleine krater ontstaat waardoor het lager valt.
Typische scenario's: onvoldoende toevoer van smeerolie of grote schommelingen in de oliedruk (bijvoorbeeld lagers van centrifugaalpompen).
II. Preventieve maatregelen
1. Optimaliseren van het smeersysteem
1. Kies geschikte smeerolie: kies de smeerolie waarvan de viscositeit overeenkomt met de werkomstandigheden (temperatuur, belasting, snelheid), zoals olie met lage viscositeit voor hoge snelheid, lichte belasting, olie met hoge viscositeit voor zware belasting, lage snelheid.
Zorg voor voldoende smering: Gebruik geforceerde smering (bijv. oliepompcirculatie) of regelmatig olie bijvullen om scheuren van de oliefilm te voorkomen.
Voorkom smeerolievervuiling: installeer een oliefilter, ververs de smeerolie regelmatig om te voorkomen dat vocht en onzuiverheden binnendringen.
2. Gemodificeerde materialen en oppervlaktebehandeling
Slijtage-bestendige materiaalkeuze: Babbitt metaal, koper-basislegeringen of polymeercomposieten worden gebruikt als lagerbus om de hechting en weerstand tegen vermoeidheid te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: verchromen, nitreren of laserharden van magazijnen om de oppervlaktehardheid te vergroten; keramische of molybdeendisulfidecoatings voor lagerbusoppervlakken om wrijving te verminderen.
3. Controle van bedrijfsparameters
Voorkom overbelasting: Zorg er door ontwerpberekeningen of monitoringsystemen voor dat de belasting binnen het draagvermogen blijft.
Snelheidslimiet: Optimaliseer de lagerstructuur (zoals het vergroten van de speling, het gebruik van hydrostatische lagers) om wrijvingswarmte bij hoge snelheid te verminderen.
Trillingsreductie: Verminder het effect van wisselende belasting op lagers door dynamisch evenwicht of trillingsisolatieontwerp.
4. Verbetering van de omgevingsomstandigheden
Afdichtingsbescherming: Installeer afdichtingsvoorzieningen rond de lagers (bijv. rubberen ringen, labyrintafdichtingen) om te voorkomen dat stof en vocht de lagers binnendringen.
Temperatuurcontrole: Gebruik van koelsystemen (bijv. waterkoeling, luchtkoeling) bij hoge temperaturen om oxidatie en bederf van smeerolie te voorkomen.
III. Regelmatig onderhoud en controle
Conditiebewaking: Via trillingsanalyse, oliepeiltest of temperatuursensoren om de lagerconditie in realtime te bewaken en vroegtijdige detectie van afwijkingen.
Regelmatige revisie Controleer de slijtage van de lagers en de kwaliteit van het smeermiddel en vervang versleten onderdelen of smeermiddel tijdig.
Reinigen en afstellen: Reinig het lagerhuis regelmatig en pas de lagerspeling aan het ontwerpbereik aan (meestal 0,001 tot 0,002 maal de asdiameter).